鋼材涂裝拋丸或噴砂(丸)清理也稱預處理或前處理，其質量占到鋼材涂裝后防腐服役壽命近50%權重,采用金屬磨料拋丸或噴砂(丸)清理鋼材表面是必不可少的工藝，為滿足鑄造業(yè)、重工機械、海洋工程等行業(yè)，對鋼材在不同環(huán)境中防腐壽命要求，涂裝前需利用金屬磨料對鋼材表面進行拋丸或噴砂(丸)清理，清除氧化層及銹層，達到一定的ISO 8501要求的清潔度處理等級后，增加涂裝后涂層與鋼材基體的結合力。

一、拋丸

1、拋丸的原理

拋丸的原理是用電動機帶動葉輪體旋轉(直接帶動或用V型皮帶傳動)，靠離心力的作用，將直徑約在0.2～3.0的彈丸(有鑄鋼丸、鋼絲切丸、不銹鋼丸等不同類型)拋向工件的表面，使工件的表面達到一定的粗糙度，使工件變得美觀，或者改變工件的焊接拉應力為壓應力，提高工件的使用壽命。通過提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后續(xù)噴漆的漆膜附著力。

2、拋丸的特點：

（1）靈活性差。受場地的限制，清理工件有些盲目性，在工件內衛(wèi)表面易產生清理不到的死角。

（2）不用壓縮空氣加速彈丸，不必設置大功率的空壓站。

（3）清理表面不易有潮氣，不容易生繡。

（4）設備結構比較復雜，易損件多，特別是葉片等零件，維修工時多，費用高。5、清理效率高，費用低，操作人員少，容易實現(xiàn)自動化控制，適用于大批量生產。

二、噴砂

1、噴砂的原理

噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂吸入式噴砂原理圖、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

2、噴砂工藝與其它清理工藝（如酸洗，工具清理）相比有以下特點：

（1）噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。

（2）噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現(xiàn)這一點的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。